换热器在化工领域的应用极其普遍，它们的核心功能是在化工设备操作过程中实现温度的降低，防止设备在高温条件下工作，这样做可以显著延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，并确保设备能够持续稳定地运行。
然而，由于化工原料普遍带有腐蚀性，换热器在这样具有挑战性的环境中长时间工作，往往难以逃脱腐蚀的困扰。当腐蚀问题变得严重时，它可能导致换热器中的流体介质泄漏，这不仅构成了安全风险，还可能引发设备故障，进而影响化工企业的生产计划，造成经济上的损失。换热器腐蚀的原因多种多样，包括但不限于物理磨损、电化学反应以及管道的水侧腐蚀等。
换热器的腐蚀问题
在化工生产过程中，换热器面临的腐蚀问题主要可以分为以下几类：
▍物理磨损导致的腐蚀问题：
换热器在运行时，其表面会与各种流体介质接触，包括液体、气体、气泡和固体颗粒。这些介质在高速流动时会对换热器金属表面造成冲刷，生成腐蚀产物。同时，机械冲刷还会与金属表面的腐蚀作用相结合，加速腐蚀过程。
▍电化学反应导致的腐蚀问题：
长期使用过程中，换热管中的介质可能会出现流动不均匀或停滞的情况，导致换热管表面沉积物质。这些沉积物会沿着流体流动方向对金属表面造成腐蚀。此外，电化学腐蚀的特点是不均匀且连续性不稳定，这会进一步加剧金属表面的腐蚀。
▍换热器管道水侧腐蚀：
换热器的主要介质通常是水，而水中可能含有多种杂质，如溶解气体、有毒有害物质以及pH值过低等，这些都是导致换热器管道水侧腐蚀的主要原因。因此，化工企业需要特别关注并采取措施防止水侧腐蚀的发生。
为了有效应对化工换热器面临的腐蚀问题，可以采取以下措施：
▍使用防腐涂料：
在换热器表面涂覆防腐涂层是一种有效的防护方法。这包括无机防腐涂层和金属防腐涂层，如电镀、火焰喷涂等。这些涂层可以在一定程度上隔绝腐蚀物质与换热器的直接接触。涂层施工后，通常需要通过高温烘烤以确保涂层能够牢固地附着在换热器表面上，从而发挥最佳的防腐效果。
▍加强检修工作：
由于换热器长期暴露在腐蚀性环境中，定期的程序化检查是必不可少的。这有助于及时发现并处理潜在的安全隐患，避免因设备故障导致的经济损失。检查过程中，若发现任何问题，应立即上报并采取相应的修复措施，以防止问题在设备运行过程中扩大。
▍定期清洗和保养：
为了保证换热器的正常工作和延长其使用寿命，定期的清洗和保养是关键。这可以去除化学沉积物和微生物，减少腐蚀的可能性。常见的清洗方法包括高压水射流清洗、化学清洗和在线清洗技术。企业应根据自身的具体情况选择合适的清洗方法，以确保换热器的清洁和高效运行。
通过这些措施，可以显著降低换热器的腐蚀速率，提高其运行效率和安全性，从而保障化工生产的连续性和稳定性。
高压水清洗技术
当换热器遭遇严重或难以处理的堵塞时，化学清洗可能不再是一个可行的选项。化学清洗后产生的废液处理不仅难度大，成本也相对较高。此外，如果清洗过程中处理不当或选择了错误的清洗剂，可能会导致设备遭受不可逆转的腐蚀损害。
海绵球清洗技术，通过定期向冷凝器进水管内注入海绵球，利用水流将海绵球送入换热管中，在压力作用下对管内壁进行机械擦拭，这种方法可以显著减少换热器的停机时间。然而，这种技术适用的场景有限，主要适用于换热器传热管的清洗。并且，使用这种技术需要频繁维护系统设备、更换小球以及检查是否有小球遗失，这些都会增加成本，并且有可能导致传热管堵塞。
高压水清洗技术以其无腐蚀、无污染、无损伤的特点而受到青睐。由于使用水作为清洗介质，与其他清洗方法相比，高压水清洗的经济成本较低，适用场景广泛，可用于多种类型的换热器清洗。在操作高压水射流清洗时，可以根据换热器结垢的情况调整清洗压力，以避免压力过高或过低对清洗效果产生影响，或者避免对换热器设备造成损害。通常，选择50至70 Mpa的高压清洗机就能满足清洗需求，但在某些特殊情况下，可能需要高达140 Mpa甚至280 Mpa的压力。这种灵活性和效率使得高压水清洗技术成为换热器清洗中的一个有效选择。
